鐵屑打包機的打包帶自動輸送系統是實現設備無人化連續作業的核心模塊，可替代傳統人工穿帶、送帶的繁瑣流程，大幅提升鐵屑、鋼刨花等金屬廢料的打包效率，適配工業生產線的批量處理需求。

　　該系統的核心架構分為儲帶供料、精準送帶、張力控制、斷帶自檢四大功能單元，全程由PLC控制系統聯動執行。首先，儲帶單元采用立式帶盤支架，可裝載寬度12-19mm的高強度塑鋼打包帶，帶盤配備阻尼剎車裝置，防止打包帶因慣性出現松脫、纏繞。同時，支架內置帶料檢測傳感器，當帶盤余量低于閾值時，自動觸發聲光預警，提示操作人員及時補帶。

　　其次，精準送帶單元是系統的核心執行部件。通過伺服電機驅動一對同步送帶滾輪，滾輪表面采用防滑齒紋設計，確保打包帶輸送速度與打包機的壓縮節奏精準匹配（輸送速度可達3-5m/s）。輸送路徑中設置導向輪組與矯直機構，可將卷曲的打包帶自動矯直，避免因帶體彎曲導致的卡帶故障。當鐵屑打包機完成鐵屑壓縮工序后，送帶系統接收到信號，立即將打包帶輸送至打包腔的指定位置，為后續熔接、切斷做好準備。

　　再者，張力控制單元保障輸送穩定性。系統通過壓力傳感器實時監測打包帶的張力值，自動調節送帶滾輪的壓力，將張力控制在150-200N的最佳區間，既避免張力過小導致打包帶松弛，又防止張力過大造成帶體拉伸斷裂。

　　最后，斷帶自檢單元實現故障智能處理。輸送路徑中加裝光電傳感器，若檢測到打包帶斷裂、卡滯，系統立即停機并觸發報警，同時記錄故障位置，便于操作人員快速排查。此外，系統支持與鐵屑打包機的壓縮、熔接工序聯動，完成一次打包后自動啟動下一輪送帶流程，實現“壓縮—送帶—熔接—出包”的全閉環自動化作業。

　　打包帶自動輸送系統可將鐵屑打包的輔助時間縮短70%以上，單臺設備的日處理量提升至人工操作的3倍，顯著降低人力成本與作業強度。